Аккумуляторы и стенды

Считается, что жидкие среды несжимаемы. Эта особенность не позволяет сохранять энергию давления. Тогда как возможность сохранения энергии является важным преимуществом. Чтобы сохранить энергию, в составе контуров используются элементы под названием «Аккумуляторы», принцип работы которых основан на особенности сжатия газов.

 

Большая часть газов при сжатии становятся пожаро и взрывоопасными. Для устранения этого риска в таких установках используется азот.

 

Внутренние поверхности аккумуляторных установок с целью предотвращения коррозии покрываются пластмассой или никелем. Если этим способом не удается  предотвратить коррозию, баки аккумулятора изготавливаются из нержавеющей стали.

 

Задачи аккумуляторных установок в составе технологического контура:

1. Аккумулировать гидравлическую энергию,

2. Предотвращать вибрацию в контуре,

3. Предотвращать ударное усилие и шоковые толчки в гидравлической системе,

4. Формировать резервное давление на случаи потерь при утечках гидравлической жидкости в системе,

5. Обеспечивать резерв мощности для остановки системы в требуемый момент в случае возникновения неисправности одного из элементов генерации гидравлической энергии,

6. Отбирая некоторое количество жидкости из системы под давлением, сохранять ее и, при необходимости, возвращать в систему,

7. Аккумуляторные установки могут применяться везде, где есть гидравлические системы.

 

• Аккумулирование мощности
• Резервирование жидкости
• Применение в аварийных ситуациях
• Уравновешивание мощностей
• Амортизация механических шоковых нагрузок
• Компенсация утечек жидкости
• Амортизация вибрационных нагрузок
• Амортизация ударных нагрузок
• Система подвесок транспортных средств
• Регенерация энергии замедления
• Обеспечение стабильности давления
• Компенсация потока (расширительный бак)

 

Виды аккумуляторных установок

 

1. Диафрагменный аккумулятор
2. Баллонный аккумулятор
3. Поршневой аккумулятор

Поршневые аккумуляторы

 

Эти аккумуляторы производятся путем наполнения азота над поршнем внутри цилиндра. По мере выталкивания поршня под давлением жидкости, азот сжимается и повышает давление. Предпочитаются для установок с большим объемом.

Поршневые аккумуляторы состоят из камеры с жидкостью и камеры с газом и поршня, который играет роль разделительного газонепроницаемого элемента. Газовая камера предварительно заполняется азотом. Камера с жидкостью соединена с гидравлическим контуром. Таким образом, при повышении давления поршневой аккумулятор наполняется, сжимая газ. При снижении давления, газ расширяется и выталкивает накопленную жидкость в контур. Поршневые аккумуляторы можно устанавливать в любом положении. Однако предпочтительнее вертикальное положение, когда газовая камера находится в верхней части, в таком случае поршневые прокладки защищены от осадка, образуемого частицами пыли в жидкости.

 

1. Цилиндр
2. Поршень
3. Отсек масла
4. Отсек газа
5. Герметичные прокладки
6. Клапан наполнения

 

Поршневые аккумуляторы ГА используются для накопления гидравлической энергии, абсорбирования шоковых усилий и для гашения и уравновешивания пульсации посредством сжатия азота. Поршневые аккумуляторы ГА можно устанавливать везде, где требуется высокая эффективность, минимальное обслуживание и высокая адаптивность. Они отлично работают в различных климатических условиях. Поршневые аккумуляторы ГА могут использоваться в составе любой системы, разработанной с целью обеспечения безопасности и надежности для любой гидравлической установки.

 

Преимущества:

 

• Получение оптимального решения путем изменения диаметра или длины
• В рамках возможного мониторинг положения поршня
• Монтажное положение по желанию
• Возможность полного опорожнения
• Долгосрочная в эксплуатации система герметизации с низким коэффициентом трения
• Дизайн, предоставляющий возможность ремонта
• По сравнению с диафрагменным или баллонным аккумуляторами по причине малых полостей утечки обладает низкой газопроницаемостью
• Небольшой вес поршня гарантирует высокий уровень динамичности
• В рамках возможного широкое сечение для подсоединения
• Возможно применение для разных систем герметизации, с разными рабочими жидкостями, в широком диапазоне рабочих температур и с различными установками
• Нет никаких внезапных потерь газа в случае аварийных ситуаций

 

Диапазон рабочих температур

 

Применяется стандартный диапазон рабочей температуры от -10°C до +80°C, но по желанию заказчика диапазон может быть отрегулирован, например от -40°C до +80°C.